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高精度无心磨床常见问题及解决方法
点击次数:3462 发布时间:2019-06-04
   高精度无心磨床是由磨削砂轮、调整轮和工件支架三个机构构成,其中磨削砂轮实际担任磨削的工作,调整轮轴线在垂直方向上与磨削砂轮成一角度,控制工件的旋转,并使工件发生进刀速度,工件支架在磨削时起支撑的作用。
  高精度无心磨床常见问题及解决方法
  1、零件有棱边形(多边形)
  产生原因:(1)零件中心提高吵够;
  (2)零件轴向推力过大,使零件紧压挡销而不能均匀的施转;
  (3)砂轮不平衡;
  (4)零件中心过高;
  消除方法:(1)准确提高零件中心度;
  (2)减少导轮倾角到0.5或0.25如果璫不能够解决时,便要检查支电的平衡度;
  (3)平衡砂轮;
  (4)适当降低零件中心高度。
  2、零件不圆产生原因:
  (1)导轮沒有修圆;
  (2)磨削次数少或上道工序椭圆度过大;
  (3)砂轮磨钝;
  (4)磨量过大或走刀量过大。
  消除方法:
  (1)重修导轮,待导轮修圆为止(通常修到无断续声为止);
  (2)适当增加磨削次数;
  (3)重修砂轮;
  (4)减少磨量和重刀速度。
  3、零件表面的振动痕迹
  产生原因:(1)砂轮不平衡面引起的机床振动;
  (2)零件中心提高使零件跳动;
  (3)砂轮磨钝或砂轮表面修的太光;
  (4)导轮旋转速度太快。
  消除方法:(1)仔细平衡砂轮;
  (2)适当降低零件中心;
  (3)重修砂轮或适当增加砂轮修整速度;
  (4)适当降低导轮转速。
  4、零件表面光洁度不够
  产生原因:(1)导轮倾角过大,使零件走刀量太快;
  (2)砂轮修整速度过快,砂轮表面修整的不光洁;
  (3)导轮修整的太粗。
  消除方法:(1)减小倾角;
  (2)降低修正速度,并重新修整砂轮;
  (3)重修导轮。
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